Телефон:
+7 (343) 3-799-899

(многоканальный)

г. Екатеринбург

ул. Чистопольская, 6

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ SK-PLAST

Назначение изделия

   Трубы и фасонные части канализационные из полипропилена и сополимеров пропилена, предназначены для устройства внутренней безнапорной самотечной канализации в жилых, административных и производственных помещениях с максимальной температурой сточной жидкости 95° С
   Продукция SK-Plast с раструбным соединением проста и удобна в монтаже. Трубы и фитинги производятся номинальным наружным диаметром от 40 до 110 мм, удовлетворяют всем современным требованием в области стойкости к воздействию высоких температур сточных вод, химической стойкости, пожаробезопасности. Материал абсолютно безвреден и не выделяет вредные вещества при его эксплуатации. Благодаря гладкой внутренней поверхности не образуются наросты, способствующие зарастанию труб.

Транспортировка и складирование

   Трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
   С целью предотвращения деформации труб, расположенных внизу штабеля, их следует складывать на гладкой поверхности с опорой по всей длине с вывешенными раструбами, в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений. Высота штабеля не должна превышать 2000 мм. Продукция без последствий переносит перепады температур.

Указания по монтажу

   Монтаж систем внутренней канализации из полипропилена следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01, СНиП 2.04.03-85, СП 40-100, СП 40-107. Эксплуатацию систем внутренней канализации из полипропиленовых труб и фасонных частей следует осуществлять в соответствии с СП 40-100. СП 40-107.
   Система канализации должна обеспечивать отведение сточных вод (расход), соответствующее расчетному числу водопотребителей или установленных санитарно-технических приборов.
   Участки канализационной сети следует прокладывать прямолинейно. Изменять направление прокладки канализационного трубопровода и присоединять приборы следует с помощью соединительных деталей.
   Двустороннее присоединение отводных труб от ванн к одному стояку на одной отметке допускается только с применением косых крестовин. Присоединять санитарные приборы, расположенные в разных квартирах на одном этаже, к одному отводному трубопроводу не допускается.
   Сети бытовой и производственной канализации, отводящие сточные воды в наружную канализационную сеть, должны вентилироваться через стояки, вытяжная часть которых выводится через кровлю или сборную вентиляционную шахту здания на высоту, м:

  • от плоской неэксплуатируемой кровли 0,3
  • от скатной кровли 0,5
  • от эксплуатируемой кровли 3
  • от обреза сборной вентиляционной шахты 0,1

   Выводимые выше кровли вытяжные части канализационных стояков следует размещать от открываемых окон и балконов на расстоянии не менее 4 м (по горизонтали).
   Диаметр вытяжной части канализационного стояка должен быть равен диаметру сточной части стояка. При невозможности устройства вытяжной части и невентилируемого канализационного стояка допускается применение вентиляционного клапана (при пропускной способности стояка не более указанной в СНиП).
   На сетях внутренней бытовой и производственной канализации следует предусматривать установку ревизий или прочисток каждые 3 этажа. К местам прочистки трубопроводов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п. размерами не менее 3040 см.
   Уклоны самотечных трубопроводов следует определять по формулам СП 40-102. безрасчетные участки трубопроводов диаметром 40-50 мм следует прокладывать с уклоном 0,03, а диаметром 110 мм с уклоном 0,02.
   Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать с проектным уклоном; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 м монтируемых труб не допускается.
   При переходе стояка в горизонтальный трубопровод запрещается применять отвод 90° (87,5°). Нижний отвод стояка следует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводов по 30° или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможно применение отводов 45° + 30°, или 45° + 22,5°, или 45° + 2 × 22,5°.
   Компенсация температурного удлинения трубопроводов должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб. Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этаже.
   Величину температурного изменения длины трубопровода Δl следует определять по формуле
   Δl = α Δt l
   где α - коэффициент линейного теплового расширения, равный 0,15 мм/м °С;
   Δt - максимальная разность температур при эксплуатации и монтаже трубопровода, °С;
   l - проектная длина трубопровода, м.
при сборке деталей трубопровода компенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным) раструбом составляет 15 мм, что обеспечивает при максимально допустимых температурах компенсацию деформаций участков трубопроводов длиной 1,30 м.

Резка труб

   В случае необходимости резка труб может осуществляться как специальным инструментом, образующим фаску на отрезанном участке, так и обычной ножовкой с мелким зубом. Резку трубы необходимо осуществлять под прямым углом, строго перпендикулярно оси. Обрезанные края трубы зачищаются и скашиваются напильником приблизительно под углом 15°. Это позволит избежать повреждения уплотнительного кольца и обеспечит более легкий монтаж.
   Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.В случае необходимости резка труб может осуществляться как специальным инструментом, образующим фаску на отрезан

Соединение труб и фасонных деталей

   Трубопроводы для систем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец. Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточной жидкости.
   1. Перед соединением необходимо:

  • убедиться скошен ли отрезанный край трубы;
  • проверить надлежащее расположение уплотнительного кольца в раструбе.

   Герметичность соединений обеспечивается однолепестковыми уплотненительными кольцами.
   2. Очистить от загрязнений уплотнительное кольцо, внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхности гладкого конца детали или трубы.
   3. Нанести смазку на гладкий конец трубы или фасонной детали. В качестве смазки применяется паста на силиконовой основе, которая:

  • обеспечивает легкое скольжение при сборке;
  • снижает коэффициент трения между трубой и уплотнительным кольцом в процессе эксплуатации при возникновении температурных деформаций и исключает возможность слипания, что в свою очередь снижает уровень внутреннего напряжения в системе и уменьшает вероятность ее коробления;
  • способствует более длительному сохранению механико-термических качеств резинового уплотнения, то есть более длительному периоду эксплуатации системы.

(применять для смазки технический вазелин, солидол или другие аналогичные смазки запрещается)
   4. Гладкий край трубы или фасонной детали задвигается в раструб до упора и помечается место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем гладкий край трубы необходимо выдвинуть из раструба на 15 мм и оставить так для фиксации. Зазор необходим для компенсации изменения длины трубы, возникающего в результате температурных воздействий. Это позволяет избежать возникновения внутренних напряжений и коробления в системе. Гладкие концы фасонных деталей можно оставлять задвинутыми до упора.

Фиксирование труб

   Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм
   Крепежный хомут является фиксирующим пунктом в трубопроводной системе. Поэтому он устанавливается непосредственно под раструбом для предотвращения соскальзывание в процессе дальнейшего монтажа и направления усилия (возникающие при удлинении трубопровода) в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов.
   Прокладка труб должна осуществляться таким образом, чтобы в трубах отсутствовало внутреннее напряжение. С этой целью предусматривают жесткое и плавающее (нежесткое) крепление. Жесткое крепление удерживает трубу во всех направлениях и не позволяет ей перемещаться. Как правило, в качестве такого крепления применяются хомуты (держатели) с резиновой уплотнительной прокладкой. Установка плавающих креплений делает возможным свободную продольную подвижность трубопровода. Для плавающих креплений могут использоваться пластиковые хомуты, а также металлические хомуты (держатели) без уплотнительной резинки. При использовании металлических хомутов болты затягиваются так чтобы внутренний диаметр хомута был немного больше внешнего диаметра трубы и это не препятствовало свободной продольной подвижности трубопровода.
   Для горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм); расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D, для вертикальных - не более 20D.

Прокладка трубопровода в бетоне/стене

   Канализационные трубы и фасонные детали можно бетонировать обычным образом. При этом необходимо учитывать возможные температурные деформации и соблюдать стандартные правила монтажа (зазор 15 мм).
   Закреплять трубопровод необходимо так, чтобы исключить изменение положения в процессе эксплуатации и не возникало внутреннего напряжения. При прокладке в стене - трубопровод целиком обматываются мягким материалом, таким как гофрированный картон, минеральное волокно или стекловолокно.
   Зазор между муфтами и раструбами герметизируется клейкой лентой с целью предотвращения попадания бетона/раствора.
   В местах, подверженных возникновению высоких температур, должны быть приняты соответствующие меры с целью защиты от температурного воздействия (изоляция теплопроводных линий, систем отопления).

Прокладка трубопровода через перекрытия

   Места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия. Перед заделкой стояка раствором, трубы следует обертывать рулонным гидроизоляционным материалом без зазора.

Прокладка трубопровода при морозе

   При низких температурах ПП, как и другие пластмассы, становится более восприимчивым к сильным ударам. Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С. При длительном нахождении трубопровода и фитингов на низкой температуре, необходимо выдержать продукцию в теплом помещении не менее суток.

Пожарозащита

   Требования к пожарной безопасности труб и фасонных частей, используемых в системах внутренней канализации зданий и сооружений, соответствуют СНиП 2.04.01, СНиП 21-01. Трубы и фасонные части относятся по ГОСТ 12.1.044 к группе горючих материалов. Температура воспламенения 440 0С, самовоспламенения 380-490 0С. Пожарно-технические характеристики труб и фасонных частей:

  • группа горючести Г3;
  • группа воспламеняемости В3;
  • дымообразующая способность Д3;
  • токсичность продуктов горения Т2.

   В многоэтажных зданиях на трубопроводах следует устанавливать противопожарные муфты со вкладышем из огнезащитного терморасширяющегося (вспучивающегося) материала, препятствующие распространению пламени по этажам.

Меры безопасности

   Трубы и фасонные части канализационные из полипропилена и сополимеров пропилена должны монтироваться, эксплуатироваться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в стандартах, строительных нормах и правилах и других нормативных документах, распространяющихся на соответствующие объекты монтажа.
   Запрещается эксплуатировать при температуре, давлении и других параметрах, выходящих за пределы установленных норм и правил.

Утилизация

   Утилизация изделия (переплавка, захоронение, перепродажа) производится в соответствии с Законами РФ от 04.05.1999 г. №96-Ф3 (ред. От 23.07.2013) "Об охране атмосферного воздуха", от 24.06.1998 №89-ФЗ (ред. От 25.11.2013) "Об отходах производства и потребления", от 30.03.1999 № 52-Ф3 (ред. От 23.06.2014) “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения”, а также другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во исполнение указанных законов.

Сертификация

   Продукция сертифицирована: Сертификат соответствия №РОСС RU.АГ37.H02859 ОТ 21-02-2012

Гарантийные обязательства

   Изготовитель/продавец гарантирует соответствие поставляемых труб и фасонных частей техническим требованием при соблюдении условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
   Гарантийный срок хранения составляет - 5 лет с даты продажи, указанной в транспортных документах. Гарантийный срок эксплуатации 5 лет в пределах гарантийного срока хранения при соблюдении рабочих диапазонов со дня ввода изделий в эксплуатацию.